Valve Bag Packing Machine
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    Valve Bag Packing Machine

    機能: Automatic weighing, filling, and densification of powders/granules into valve bags.
    Weighing Range​: 5 – 50 kg/bag​ (Single hopper)
    Weighing Accuracy​: ±0.2% – ±0.5%​ (Depending on material flowability and speed)
    Packing Speed​: 3 – 12 bags/min​ (Depending on material and bag size)
    Feeding Mode​: Pneumatic Impeller​/ Auger Screw​
    Control System​: PLC + Touch Screen​ (SIEMENS/MITSUBISHI optional)
    Power Supply​: (カスタマイズ可能: 220V/415V/60Hz)
    Contact Material​: Carbon Steel​ / SS304​ / SS316L
    Dust Collection​: Integrated Dust Nozzle​
    認証: CE, ISO, アテックス, UL, CSA, など.

     

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    The Valve Bag Packing Machine​ is the industry standard for the automatic filling and weighing of dry bulk materials into valve bags (also known as sacks). Unlike open-mouth bagging, valve bag filling seals the product inside the bag through a self-closing spout, eliminating the need for sewing or heat sealing, and ensuring a dust-tight package.

    Our machines are engineered for high precision and reliability, utilizing advanced PLC control systems​ and digital load cell technology. Whether you are packaging free-flowing cement or poorly flowing fine powders, our dual-mode feeding system guarantees accuracy and speed.

    How It Works

    The packing process is a synchronized cycle of filling, weighing, and densification.

    1. Bag Placement:​ The operator slides the valve bag onto the filling spout (or the machine picks it automatically).
    2. Fast Filling:​ The feeder activates at high speed to fill the majority of the bag quickly.
    3. Slow Dosing:​ As the weight approaches the target, the system switches to slow speed for precise final dosing, ensuring high accuracy (±0.2%).
    4. Densification:​ A vibrating table​ or vibrating hopper​ settles the product, removing air pockets and maximizing bag density.
    5. Release:​ Once the target weight is reached, the filling spout retracts, and the dense, sealed bag is released onto the conveyor.

    主な特長

    ✔️ High Weighing Accuracy:​ Equipped with high-precision load cells, ensuring minimal giveaway and maximum profit.
    ✔️Dual Feeding Technology:​ Switchable between Pneumatic Impeller​ (for fast-flowing materials like cement) and Auger Screw​ (for cohesive/fine powders like titanium dioxide).
    ✔️Dust-Free Operation:​ Integrated dust collection nozzle​ connects to your central dust collector, capturing airborne particles at the source and maintaining a clean workspace.
    ✔️User-Friendly Interface:​ Normal brand or SIEMENS or MITSUBISHI PLC​ with a color touch screen for easy parameter setting, formula storage, and diagnostics.

     

    テクニカルテーブル

    モデルSieve area(㎡)力(KW)Leaning Angle Of ScreenNumber of DecksRevolving frequency
    BGV-10303351~10180~264
    BGV-10363.6351~10180~264
    BGV-12303451~10180~264
    BGV-12364.32451~10180~264
    BGV-15304.55.551~10180~264
    BGV-15365.45.551~10180~264
    BGV-18305.47.551~10180~264
    BGV-18366.487.51~10180~264

    さらに多くのモデルを入手するには、当社のエンジニアにお問い合わせください

    グローバルプロジェクト事例

    カスタマイズオプション

    We understand every industry has unique needs. Botek Gyratory Vibrating Screens can be fully customized:
    🔹 Material: carbon steel, or coated. Stainless steel 304/316L,
    🔹 Screen Mesh: Polyester, stainless steel, or titanium
    🔹 Deck Configuration: 1 to 5 decks, with different mesh sizes per deck
    🔹 Motor & Voltage: International renowned brand motors and reducers . 220V/380V/415V, 50Hz/60Hz,
    🔹 Hoppers & 放電: Custom inlet/outlet positions, rotary valves, or gravity discharge
    🔹 Automation: Optional PLC control,
    🔹 Accessories: Dust collector, sound enclosure, vibration dampeners

    アプリケーション

    Our Valve Bag Packing Machines are essential across diverse sectors:

    Building Materials:​ Cement, 乾燥モルタル, gypsum powder, lime, calcium carbonate.
    化学薬品:​ Plastic resins, masterbatch, 顔料, titanium dioxide, carbon black.
    食べ物 & 農業:​ Flour, starch, sugar, salt, fertilizer, animal feed.
    Mining & Minerals:​ Fly ash, bentonite, kaolin, silica sand, talc.
    医薬品:​ APIs, excipients, vitamin powders (SS316L/GMP compliant).

    完全な生産ラインの統合

    原材料の受け入れから最終製品の発送まで. 当社の専門知識は振動スクリーナーを超えて多岐にわたります。 コンベア, 製粉業者, 乾燥機, および梱包システム. 効率を最大化し、運用コストを削減する一貫した生産ラインを構築します。.

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    よくある質問

    Selecting the correct Gyratory Vibrating Screen​ is crucial for ROI. To recommend the most efficient configuration, please provide us with the following details:
    材料特性:名前, かさ密度, and moisture content (%).
    Particle Size:​ Current size range (mesh or mm) and target cut point.
    Capacity Requirement:​ Desired output in tons per hour (TPH).
    Separation Goals:​ How many fractions/layers are needed?

    Our engineering team will analyze your data and propose a solution tailored to your specific screening efficiency and output goals.

    We ensure a smooth startup process with comprehensive support:
    Documentation:​ Detailed installation drawings, electrical diagrams, and operation manuals (English version).
    Digital Guidance:​ Lifetime remote technical support via video call for installation, debugging, and troubleshooting.
    On-Site Service:​ For large-scale projects, we can dispatch experienced engineers to your site for installation supervision and staff training (cost applies).
    24/7 Support:​ Our technical hotline is available for urgent inquiries to minimize downtime.
    .

    Absolutely.​ We are a full-service equipment provider. Beyond gyratory vibrating screens, we manufacture:
    Feeding & Conveying:​ Vibrating feeders, belt conveyors, screw conveyors.
    Crushing & Grinding:​ Crushers, grinders, hammer mills.
    Mixing & Packaging:​ Ribbon mixers, blending machines, packing machines.
    We specialize in designing turnkey production lines, integrating all equipment from raw material intake to final packaging.

    リードタイムは複雑さと現在の生産スケジュールによって異なります:
    標準モデル:通常、入金確認後 3 ～ 4 週間.
    カスタマイズされたモデル:通常 4 ～ 6 週間, 材料調達と加工の複雑さに応じて.
    完全な生産ライン:通常6～8週間 (契約締結時に詳細なスケジュールを提供).
    私たちは常にプロジェクトの期限を守るよう努め、生産の進捗状況についてリアルタイムの最新情報を提供します。.

    当社の機械は使いやすさと耐久性を考慮して設計されています:
    簡単な操作:スタート/ストップボタンと調整可能な周波数設定を備えたユーザーフレンドリーなコントロールパネルを装備.
    簡単なメンテナンス:定期的なチェックは簡単です - 毎週の清掃, 毎月のスクリーン張力検査, および毎年のベアリング潤滑.
    摩耗部品:主要な消耗品にはスクリーンメッシュが含まれます, 跳ねるボール, シーリングガスケット, そしてスプリング. すべて標準化されており、簡単に交換可能です.
    スペアパーツの供給:迅速な配送を保証するために、共通のスペアパーツの在庫を維持しています (通常は以内に 3-5 営業日) 生産を継続するために.

    ボーテックマシナリーを選ぶ理由

    1. 15+ 長年にわたる卓越した製造実績
    産業機械の豊富な経験, カバースクリーニング, 運ぶ, 粉砕する, そして混ぜる, 梱包システム.

    2. グローバル認定 & コンプライアンス
    ISOへの準拠, CE, アテックス, UL, CSA, その他—品質の保証とスムーズな通関.

    3. 迅速なプリセールスエンジニアリング
    無料見積もりを取得する, 提案, 社内のエンジニアによる CAD レイアウト 12 お問い合わせの時間.

    4. カスタム & ターンキーソリューション
    お客様の仕様に合わせた単一の機械または完全な生産ラインのワンストップ調達. 原材料の受け入れから最終包装まで.

    5. ゼロリスクの出荷前テスト
    出荷前にビデオ検証を伴う当社の工場での無料の材料テスト.

    6. 迅速な配達 & グローバルサポート
    の標準モデル 3-4 週; でのカスタムオーダー 4-5 週. グローバルインストールサポートが利用可能.

    7. 工場直接価格
    中間マージンなしの競争力のある価格. ROIを最大化する.

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      ✔️社内のセールスエンジニアにご相談ください 12 営業時間.

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